液压支架长期在潮湿易腐蚀环境中工作，金属零部件易产生严重的腐蚀，并具有明显的电化学特性，为了提高液压支架的使用寿命，需对关键部件进行表面处理，河南省煤科院耐磨技术有限公司采用激光熔覆技术对液压支架套筒表面进行处理。
自开展激光熔覆技术研究以来，选用多且研究广的熔覆材料是钴基合金粉末、镍基合金粉末和铁基合金粉末。其主要目的是提高工件的耐磨，耐蚀及耐热性能。这几种自熔性合金粉末与基材材料具有良好的湿润性，易获得稀释度低，且与基体呈冶金结合的致密熔覆层。我公司采用IGJ-3铁基合金粉末，成本较低且熔覆层质量好。
采用第三代半导体激光熔覆设备进行大面积液压支柱激光熔覆，大面积激光熔覆搭接的熔覆层整体上表面粗糙度小，几何尺寸差别不大，界面为冶金结合，组织细密均匀，宏微观缺陷少。
由于激光熔覆技术具有无环境污染、操作稳定、熔覆成品率高和易实现自动化生产且熔覆层质量稳定等优点。应用于液压支架套筒表面激光熔覆后，零部件有较高的表面硬度及良好的耐磨性和耐蚀性，并能使复合处理层达到使用要求。