在铁基合金粉末冶金零件生产中, 成功的烧结是生产过程中重要的一个工序。高温与炉子保护气氛相结合, 使粉末颗粒紧密接触形成冶金结合, 同时通过元素添加剂扩散使基体材料合金化。可用显微结构状态 (诸如颗粒边界消失, 沿孔隙边缘尖角平滑化及孔隙周长减小 )的变化, 以目视表征烧结的效果。

压坯密度分布不均匀：用石墨粉作隔层的单向压制实验，压坯形状，各层的厚度和形状均发生了变化。

这些显微结构的变化都会导致颗粒对颗粒与孔隙表面对材料体积之比的减小。通过评定这些特性, 可以客观评估烧结的程度。

为了改善压坯密度的不均匀性，一般采取以下措施：

减小摩擦力：模具内壁上涂润滑油或采用内壁更光洁的模具；

采用双向压制以改善压坯密度分布的不均匀性；

模具设计时尽量降低高径比。

金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物。

把金属零件设计的像塑胶注射零件一样；利用塑胶注射快速复制的优点，将金属零件注射成形，然后经过热制程作成金属实体零件。

金属粉末成型，但离不开塑料。注塑成型粒料有金属粉末和塑料组成，塑料主要是起到粘接和润滑的作用。通过塑料的包覆作用，金属粉末对螺杆的磨损大幅减小，注塑熔体流动性增加，从而使得金属注塑成为可能。