影响激光熔覆质量的主要有激光功率、熔覆速度、透镜焦距、聚焦位置、保护气体等工艺参数。

激光功率和熔覆速度是影响熔覆质量的最主要参数，熔覆厚度取决于激光功率，约为功率(kW)的0.7次方，通常功率增大，熔覆深度增加；速度增加，熔深变浅，焊缝和热影响区变窄，生产率增高。但是过大的熔覆速度与激光功率将增大气孔和孔洞倾向。

透镜焦距由输出激光的光斑直径决定，两者之间存在一最佳匹配值。一般说来，所须熔覆的深度越深，透镜焦距越长，短焦距透镜对聚焦的要求较高，而且粉末冶金材料熔覆时飞溅较大，透镜污染严重；太长焦距的透镜由于衍射使焦点变大，焦点处的能量密度不能达到最大值。国内一般采用透镜聚焦光学系统，该系统只能用于激光功率较小的场合，较高的激光功率将引起透镜焦点漂移，使焊缝的成形和质量较差。国外较高功率场合大都采用反射镜聚焦光学系统，由于冷却条件好，热稳定性好，焊缝成形均匀美观，熔覆质量可靠。

激光焦点在工件下方的特殊位置能得到最大的熔覆深度，即约为板厚的1/3处；水平的焦点位置根据情况而定。

保护气体的作用是保护聚焦透镜，防止焊缝氧化，采用惰性气体进行保护，氦气最好。在我国，由于氦气价格昂贵，一般采用氩气，气体流量应控制好，如果太小，不起作用；如果太大，既浪费气体，又使焊接熔池翻滚，焊缝表面出现一波一波的凸起。