随着我国经济的快速进步，越来越多的阀门在高温，高压，高腐蚀的环境下进行工作。阀门在使用过程中，其密封面长期处于介质中，受到介质的腐蚀和冲刷。为提高密封面的抗腐蚀，抗热，抗擦伤等性能，现在工厂普遍采用堆焊，喷焊技术来增加阀门的硬度，提高耐磨性和使用寿命。为保证阀门密封面的质量和提高堆焊，喷焊等生产效率。主要采用先进的堆焊技术和高效率的自动化设备。

阀门密封面的基本要求有：第一，在阀门规定的条件下（主要指介质，工作压力，工作温度安装位置等）保证密封安全可靠；第二，再制造过程中，密封面材料和结构的焊接，加工、装配和研磨工艺性要好；第三，在使用过程中，密封面要便于维修。

在对阀门密封面进行堆焊时，优的方法是等离子堆焊技术。等离子粉末喷焊是一种先进的堆焊工艺，它是采用等离子弧作为热源，采用合金粉末作为填充料的自动堆焊方法。采用的合金有铁基、镍基、钴基、铜基等。堆焊合金的成分决定密封面的使用效果。因此必须根据阀门的工作条件，合理选择堆焊材料，这样才能使堆焊后的阀门密封面具有较高的使用寿命。

等离子弧这一新能源的应用和它的特点是分不开的。等离子弧温度高热量集中，电弧温度可达20000k，其平缓的弧外焰特性能获得浅而均匀的熔深，是理想的堆焊热源，因此被广泛的利用与阀门密封面的堆焊。

等离子堆焊阀门时的工艺要求：在堆焊前需要对工件进行机械清理的处理，工件表面必须有金属光泽，无油渍和氧化物。某些工件在堆焊前需要提前预热，工件经过预热后，减缓了金属熔池的冷却速度，从而降低了高温金属的变形速度，利用了基体的热塑性，可以有效地避免焊层裂纹的产生。

为了获得成型良好，无缺陷的堆焊层，提高生产率；保证工艺的稳定性，要选择合理的工艺参数，工作方式和动作程序。各个动作衔接合理。阀门堆焊前应按照图纸进行粗加工，避免基体存在气孔，夹渣，包砂等缺陷。